Proses Penghasilan Fabrik Poliester

Gentian poliester dihasilkan menggunakan asid tereftalat (PTA) yang telah dimurnikan-atau dimetil tereftalat (DMT)-dan etilena glikol (EG) sebagai bahan mentah utama. Melalui pengesteran (atau transesterifikasi) dan tindak balas polikondensasi, cair atau serpihan polietilena tereftalat (PET) terbentuk; ini kemudiannya diproses melalui pemintalan cair dan rawatan selepas-untuk menghasilkan gentian akhir. Proses asas untuk pemintalan cair adalah seperti berikut:

Rawatan Pra-Pengeringan: Cip poliester menjalani rawatan pra-penghabluran pada suhu kira-kira 160–180 darjah , diikuti dengan pengeringan vakum (kira-kira 175 darjah ) untuk mengurangkan kandungan lembapannya kepada di bawah 20 ppm. Langkah ini berfungsi untuk mengelakkan degradasi hidrolitik semasa proses pencairan suhu tinggi{7}}seterusnya.

Penyemperitan Lebur: Cip poliester kering dicairkan dalam keadaan yang dipanaskan, dihantar secara kuantitatif oleh pam pemeteran ke pemasangan berputar, dan tersemperit melalui pemutar untuk membentuk aliran cair yang halus.

Penyejukan dan Pemejalan: Aliran cair menyejuk dan memejal dengan cepat di udara, membentuk gentian yang baru lahir.

Lukisan dan Orientasi: Gentian yang baru lahir menjalani lukisan dan orientasi pada suhu di atas suhu peralihan kaca tetapi di bawah takat leburnya. Proses ini menjajarkan rantai molekul dengan cara yang teratur di sepanjang paksi gentian, dengan itu meningkatkan kedua-dua kehabluran dan sifat mekanikal.

Selepas-rawatan: Bergantung pada keperluan produk tertentu, gentian menjalani langkah pemprosesan selanjutnya seperti penetapan haba, penggulungan pada gelendong (untuk gentian filamen) atau pemotongan menjadi gentian stapel.